智慧制造，从车间生产管理开始！
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摘要：《世说新语》记载，东汉太傅陈藩年幼时只知读书治天下，连房间都不打扫，以至于前来看望他的人惊呼：“一屋不扫，何以扫天下？”。制造业转型中出现的问题又何尝不是如此？我们口口声声称，要实现智能制造，迈向工业4.0，但是落实到直接产生经济效益的一线单位---车间生产管理，却常常一团乱麻。车间生产管理作为制造企业最基本的组成部分，承接所有生产任务，包括组织落实、过程监控、信息反馈、完成任务和现场改善等。如果... ...
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《世说新语》记载，东汉太傅陈藩年幼时只知读书治天下，连房间都不打扫，以至于前来看望他的人惊呼：“一屋不扫，何以扫天下？”。
制造业转型中出现的问题又何尝不是如此？
我们口口声声称，要实现智能制造，迈向工业4.0，但是落实到直接产生经济效益的一线单位---车间生产管理，却常常一团乱麻。车间生产管理作为制造企业最基本的组成部分，承接所有生产任务，包括组织落实、过程监控、信息反馈、完成任务和现场改善等。
如果没有好的车间生产管理，又何谈做好企业管理呢？
在制造业转型过程中，“快鱼吃慢鱼”已成为事实，车间生产管理作用日益突出，强化车间生产管理，提高车间生产管理水平，是每个企业的当务之急。虽然在此过程中，ERP和现场自动化系统已经发展到了非常成熟的程度，但是由于ERP系统的服务对象是企业管理的上层，ERP系统和现场自动化系统之间出现了管理信息方面的“断层”。
对于用户车间层面的调度和管理要求，企业需要另一种系统与之互为补充。
即保证企业和车间管理人员可以在最短的时间内掌握生产现场的变化，作出准确的判断和快速的应对措施，保证生产计划得到合理而快速修正。
MES便担当了这一角色。
MES的定位，是处于计划层和现场自动化系统之间的执行层，主要负责车间生产管理和调度执行。MES系统能将生产过程中所出现的问题暴露出来，以便能够及时改正，从而可以有效的遏制生产中更多问题的发生，将产品生产中的异常情况和产品质量问题尽早的扼杀在萌芽状态。
举例说明
很多混流生产线上都有纸质工艺文件，但生产线上产品规格多、生产节奏快，工序复杂多样，产品很快就过去了，而且这些文件都分布在不同地方且状态变化频繁，最后这些文件都成了摆设，整个过程中错装、漏装时常发生。
有了MES以后，与多种手段实时采集数据、电子看板相结合，可以实现实时监控与自动指导，当前是什么产品，工艺是什么样的，应安装何种零部件，将企业内上线的各种系统进行集成，在统一的平台查询产品的各种信息，从而实现真正意义上的自动化控制。这样给企业带来的效益是：有效控制差错，提高整体效益，减少不必要的返工工作。
许多制造企业对于MES的了解不是很深入，对实施效果没有把握。那么MES系统对于制造企业有哪些好处呢？
1、优化企业生产制造管理模式，强化过程管理和控制，达到精细化管理目的。
2、加强各生产部门的协同办公能力，提高工作效率、降低生产成本。
3、提高生产数据统计分析的及时性、准确性，避免人为干扰，促使企业管理标准化。
4、为企业的产品、中间产品、原材料等质量检验提供有效、规范的管理支持。
5、实时掌控计划、调度、质量、工艺、装置运行等信息情况，使各相关部门及时发现问题和解决问题。
6、最终可利用 MES系统建立起规范的生产管理信息平台，使企业内部现场控制层与管理层之间的信息互联互通，以此提高企业核心竞争力。
MES系统实施对于企业来说是提供生产效率，降低生产成本，全面、及时掌控生产数据，实现精细化生产的有效方法。在生产的过程中，MES系统可以根据生产的结果进行反馈，借此改进原有的生产过程，优化业务管理。
以鼎捷SMES为例，效益显而易见
1、 将原来至少是以天为单位的数据收集改变为以分钟的方式收集数据，让异常的可控率提升了480倍，减少企业的异常损失，降低企业的生成成本。（如果企业营收1个亿，基本异常损失100万以上，因可控率提高，以1/4的风险被解决，则节约25万）
2、 通过OEE设备综合效率的分析，找出设备效能的瓶颈。（基本因生产不平衡，模具保养等原因，导致的停工待料占比50%），辅助工艺派工执行，提高整体工厂产能以1个亿的产值来算，提升OEE 10%的水平，基本上可增加1000万的产值）
3、 因与设备形成实联网或者虚联网都实现员工自助收集任务或自动收集，都节约了企业数据报工员。（以1个亿的产值来看，基本需要3个统计员，节约2个，每年工资5万，可节约10万元）
4、 透过过程品质检验电子化管控及结合任务管理，大大提高了批次追溯的效率，及缩小了追溯的批次召回范围，降低了质量损失成本。
5、 透过E-SOP的随任务的调取，避免因纸质SOP未更换，导致的质量损失及减少E-SO纸张的成本。（1个亿的产值来算，E-SOP纸张成本约2万，可节约2万）
6、 透过过程数据实时采集及流程的驱动，辅助工艺派工执行，降低工序在制量。（以1个亿的产值来算，一般在制量约为500万，降低工序在制20%，则节约100万的存货资金，以年6%利息来算，节约6万）
7、 通过ERP计划辅助拉动，MES工艺派工计划推动，过程执行异常监控，可提升订单准时达交率。
在现代的车间生产管理上，MES极大的改善了车间生产管理，可以说已经成为车间生产管理的最大帮手。实现智能制造，迈向工业4.0是中国制造业转型升级的战略目标，但战略既定，还需回归制造业本质，从基础做起。
看鼎捷如何做？——直击活动现场，鼎捷SMES说价值
9月21日，鼎捷软件在苏州举办“智慧制造，智创未来”---实现柔性化生产，迈向智能化工厂转型活动，鼎捷资深顾问、合作伙伴与到会嘉宾一起共同探讨智能制造、智能车间、智能生产。鼎捷软件苏州事业部副总经理靳开璇在致辞中表示：
苏州事业部副总经理靳开璇
“很高兴再一次跟各位新朋友、老朋友相聚！很感谢大家的积极参会！
面对日益复杂的市场需求时，企业也许会发现，目前的信息化和生产资源越来越难以满足多样化、定制化需求，对经营管理带来极大挑战。而这几年智能制造大潮席卷全球的过程中，相信各位企业也都面临着不同程度的转型和升级，鼎捷也在这个过程中扮演着智能制造整合者的角色，今天我们将透过此次活动与大家一起探讨交流，希望助力企业带来更高的利润、提高企业核心竞争力！”
说方案与价值
《SMES价值论述解决方案》---鼎捷软件智能制造中心总监 温在跑
讲实践与经验
《智能现场实践案例分享》---鼎华系统有限公司经理 黄柏仁请点击此处输入图片描述
树案例与典范
《上海斑彰公司介绍 方案概述 典型案例》---上海班彰信息技术有限公司总经理 张步翔
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