企业管理软件ERP干货 ｜ 按订单生产的理论与实操(销售生产管理软件,关键词优化)

按订单生产（MTO）是指企业根据客户订单的需求量和交货期来进行生产安排，是建立在JIT（Just In Time）和精益生产理论上的一种生产经营方式。按单生产能带动整个物流环节的运作，主要围绕客户订单，开展采购、生产及销售活动，使得整个物流系统的运作更有目的性和方向性，能控制和减少生产源头的浪费，降低企业退货管理成本；与此同时，企业能极大减少库存压力，避免库存对资金的占用，对企业的可持续发展有重要的积极意义。

关键内涵

按订单生产的特征是物料不存储在仓库中，而是按照特定销售订单进行生产，从销售订单生成单个客户需求并传输到物料计划（PP）中。

在博科ERP中，使用物料计划来计划需求，一旦计划完成后即执行生产。在生产产品后，按收货将其过账到销售订单库存中。交货到期时，在销售与分销中输入交货并过账发货，减少销售订单库存，并开票。

需求数量（计划的独立需求）、交货日期等作为独立的客户需求，从销售订单传输到物料计划中。然后，使用计划运行来生成计划订单。此时，展开了物料单，生成了装配和组件的相关需求。一旦可以开始生产，便根据计划订单创建生产订单，系统将生产订单中确认的数量和交货日期返回到销售订单中。

最后，销售订单项目的成本和销售收入在项目的成本控制对象中汇总，并且在获利能力分析中结算。销售订单中的定价确定计划的销售收入，实际销售收入则过账到开票凭证中。

计划成本与收入进行比较，它们来自于产品或单位成本核算，或来自于物料主数据中的评估价格（标准价格或移动平均价格）。

实际成本是通过提货、生产订单、内部活动分配和附加费计算的。应计实际销售收入和成本在获利能力分析中结算，以确定损益。

按单生产示例

业务场景：产成品2由原材料1生产而来。公司卖出50个单位的产成品2。创建销售订单，计划物料需求，以按单生产的方式，生产并销售产成品2。

作业系统：博科ERP

1、创建销售50个单位产成品2的销售订单Z-ADXSPZLX000008（销售与分销→销售订单→创建）：

查看物料估算成本：

2、运行MRP（生产管理→物料需求计划→计划→总计划→MRP运算），生成装配和组件相关需求的计划订单PP_PL000026：

查看计算生成的物料组件的库存需求清单（生产管理→物料需求计划→报表→库存需求清单），产成品2的库存需求为50，可用数量0，生成的计划订单号为PP_PL000037：

原材料1的可用数量894，库存充足，无需采购：

注：若实际业务中原材料不足，需要由计划订单转采购申请、再由采购申请生成采购订单，完成原材料的按需采购。

3、计划订单PP_PL000027转生产订单（生产管理→物料需求计划→计划订单→转生产订单→单独转换）：

生产订单中的物料、需求数量、工序等关键生产信息都自动代出，生成订单号为PP_PO000010的生产订单：

另：若按单生产的最终产品的独立组件已存在，不需要生成相关需求，可直接由销售订单生成生产订单（博科ERP菜单→生产管理→车间现场控制→订单→用于销售订单）.

4、生产执行

1）生产订单PP_PO000010【下达】、领料（博科ERP菜单→生产管理→车间现场控制→货物移动→生产发料）；

2）工序确认（博科ERP菜单→生产管理→车间现场控制→确认→工序确认）；

3）生产完工入库（博科ERP菜单→生产管理→车间现场控制→货物移动→生产订单收货）：

生产入库后，可查看特殊库存-销售订单库存中，有参考销售订单Z-ADXSPZLX000008的50个单位的产成品2，入库成功：

5、销售执行：根据销售订单Z-ADXSPZLX000008创建外向交货单进行销售发货，开具销售发票，此为销售基本流程，这里不分步截图了；

6、可查看生成的凭证、查看库存进行验证，流程完毕。

结语

在实际业务中，对于销售的产成品的物料组件，一般都需要进行MRP计算，根据计算出的库存需求清单，按需进行原材料的采购（即计划订单转采购申请）、进行产成品的生产（即计划订单转生产订单），这个过程是按单生产的精髓。

当然，按单生产的模式也存在缺点，比如按照客户要求生产的产品种类会比较多、需求波动比较大、单个订单对产品的需求数量相对较少、而且可能需求变更频繁等等。因此，博科ERP还提供按库存生产的模式，即最终产品从成品库中直接发货的方式。两种生产模式互为补充，在企业的实际生产活动中，可针对不同的需求进行灵活选择。