生产全球化 企业管理如何破局？(生产企业管理,关键词优化)

过日子，30年前，一部分人先富起来。

搞生产，30年后，一部分人先走出去。

作为经济全球化的重要一环，生产全球化的枝蔓正逐渐延伸到各行各业，中国也正在逐渐从加工生产地向资本、技术研发地转移，尤其在汽车领域表现得愈发明显，中国品牌企业正在走出去，利用区位优势在海外就地建厂。印度工厂刚刚剪彩，巴西工厂早已动工……电视里、广播中是不是这样的声音越来越多？

然而，生产全球化在节约成本的同时，给企业管理也带来了挑战。不同国籍、文化背景的劳动力如何统一管理是很多企业头疼的事儿，那么如何在全球范围内让多样化的劳动力充分发挥价值，在提升劳动效率的同时，在合理范围内管控成本？在这方面，多家跨国车企形成了自成一派的生产体系，为后来者提供了成熟经验。

丰田生产体系（Toyota Production System，缩写TPS）

核心

拒绝浪费

内涵

TPS是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式。企业根据市场需求决定产品生产数量，最大程度上减少库存。丰田生产方式最基本的概念是，排除生产现场的各种不正常与不必要的资源、人力、时间浪费。

评价

TPS并非仅指流水线上的生产，其是一个系统，渗透于生产过程中的每个环节。自1971年日本丰田汽车创建以来，TPS被誉为20世纪生产方式的典范，在世界范围内得到广泛借鉴、应用。

大众生产体系（ Konzern Produktions System，缩写KPS）

核心

价值主导

内涵

KPS也主要指大众集团康采恩生产体系。KPS体系以创造价值为导向，所有的生产行为被严格地甄别为创造价值、不创造价值可消除和不创造价值但无法消除三类。改进策略分别是：创作价值的部分最大化、不创造价值可消除部分彻底消除、不创造价值无法消除的部分最小化。追求完美，即建立零缺陷质量标准。

评价

KPS体系中的两大原则强调标准化和零缺陷，体现出德国工业严谨的一面。以创造价值为导向，在短时间内可以减少甚至消除很多无用功，但未免也会产生问题，毕竟很多事物其价值的显露具有过程性。

通用生产体系（General Manufacture System，缩写GMS）

核心

柔性化

内涵

GMS为通用全球制造体系最突出的特点在于，其在注重标准、质量的同时还强调员工发展。GMS设置了员工建议通道，以此让员工参与企业管理。同时，GMS的监管体系还延伸到物流领域，注重物流管理，大幅缩短制造周期。GMS体系在质量把控方面，更是创新性提出“质量是制造出来的，而不是检验出来的”，将质量理念置于整个生产环节，而非最后的检验阶段。

评价

据称，通用汽车员工的每一项被最终采纳的合理化建议，都会得到物质和精神上的奖励。好的激励体制才能激发员工的工作热情，有温度的企业才能抵御风吹雨打，在这方面国内很多企业确实应该反思。这也是为什么国内的企业比国外企业做的不好的因素，也可以多看看国外的企业发展导向。

日产生产方式（Nissan Production Way，缩写NPW）

核心

现场管理

内涵

“现场管理”是日产生产方式的精髓和基础，强调在生产现场解决问题，力求“一次、源头、彻底”解决生产过程中各个环节产生的问题，提高整体生产效率。具体做法是将质量管理推进到每个具体班组中，组内产生的问题由组内成员负责，组内解决。

评价

班组责任制确实可以解决扯皮问题，谁的问题谁来负责大幅提升了工作效率，体现了一种严谨的企业文化，但由于中日文化背景存在差异，日产在国内合资公司中推行NPW时仍然会遇到一些问题，这些问题往往是我们需要去克服的事情。

奇瑞生产方式 （Chery Production System，缩写CPS）

核心

全员参与 持续改进

内涵

为了对海外的14个生产基地进行统一管理，CPS是奇瑞在借鉴几大生产体系的基础上制定的。CPS包含六大原则，30个要素，334项核心要求。CPS不是模仿，而是在基于日产TPS、斯巴鲁SMW等的基础上做了大量本土化改革，尤其是在“个别改善”和“人才育成”方面，为管理岗位、技术研发、生产工人建立符合各自特点的成长渠道。尤其是对一线工人的培养颇为用心，CPS中含有积分制，鼓励工人在生产中对工作进行完善、创新；在全员参与方面，通过举办工人技术竞赛，鼓励工人不断提升技术水平，同时也便于企业挑选优质人才。

评价

CPS的建立，让奇瑞成为首个拥有全球生产体系的自主品牌企业。其背后也彰显出中国企业发展的脚步已经迈出国门，在经济全球化中逐渐拥有话语体系。以奇瑞为例，在国际市场，奇瑞已经连续14年位居中国汽车出口量第一位，在海外多地建立独资、合资公司、生产基地。随之而来的问题便是，如何对来自世界各地的、文化背景存在巨大差异的员工进行管理。任何一项好的制度、体系的建立，学习势必是第一步，而如何在学习的基础上进行突破创新，在执行层面不减分才是更大的挑战。